在现代石油化学工业行业中，罐区作为原料存储与产品转运的核心枢纽，其安全运营的重要性不言而喻。然而，传统依靠人工监测与经验决策的方式已不足以满足日益复杂的安全与环境挑战。如今，随着数字技术的加快速度进行发展，石油化学工业罐区正处于向无人化、低碳化与智能化转型的浪潮中。

　　在日前召开的2025第七届全国石油化学工业数字化罐区论坛上，中国自动化学会石油化工应用专委会副秘书长陈彦峰指出，数字孪生、5G和AI等技术的应用正在积极重塑罐区的管理方式，提升储存与安全竞争力。这些前沿技术不仅实现了对储罐状态的实时监控，还能够提前预警潜在风险，降低事故率，以此来实现安全运作与绿色发展的双重目标。

　　当前，我国已经有多家大型石油化学工业企业如中国石化和中国石油采取了数字化全球领先的管理模式，利用DCS控制管理系统和智能传感器构建了数据驱动的管理框架。以兰州石化为例，数字化转型项目实现了能源的实时监控与安全预警，能耗可视化率高达90%，有效提升了安全管理与能效利用。

　　然而，转型过程中也并非一帆风顺。中国化工流通协会仓储分会会长金勇表示，尽管近70%的会员单位已经启动了仓储管理系统升级，但是企业在面对高昂的经营成本与强化的安全监管压力时，依旧面临诸多难题，比如数据利用率低、部门间系统孤岛、以及网络安全风险等。

　　对此，参加会议的专家们一致认为，未来可通过开发符合化工仓储特性的轻量化数字工具，构建覆盖危化品全链条的追溯体系，帮助中小企业降低数字化转型的门槛。而借助大规模的公司的经验和技术优势进行“传帮带”，不仅仅可以为整个行业数字化转型提供推动力，还能有效解决人才短缺等问题。

　　在数字化与智能化浪潮的推动下，石油化学工业罐区的未来即将迎来全新的发展机遇。通过充分的利用现代科技，企业能更灵活地应对安全与环保挑战，同时为构建可持续的绿色供应链奠定坚实基础。对此，业内的人表示，随技术的慢慢的提升，石油化学工业的发展将更加智能、高效与安全。返回搜狐，查看更加多